AT50 –

Einer für alle Ihre Tabletten.
Im Labor - oder online
mit Ihrer Presse.

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Der AT50 verarbeitet problemlos all Ihre Tabletten. Entwickelt für die anspruchsvollsten Umgebungen der pharmazeutischen Herstellung und staubigen Kompressionsräume ragt die Benchtop-Version mit sehr kurzen Zykluszeiten in Ihrem Labor hervor. Prüfen Sie schnell Testchargen, die aus der Produktion kommen, oder automatisieren Sie Ihre experimentellen Prüfungen in der F&E. Innovative Tablettenausrichtung in Kombination mit der robusten Dr. Schleuniger® Technologie machen den AT50 zum idealen Instrument sowohl für die Laborautomatisierung als auch für die Online-Prüfung mit Ihrer Tablettenpresse. Gewährleisten Sie die Vergleichbarkeit der Ergebnisse während der IPK, QK und F&E.

  • 5 PARAMETER - Schnelle und zuverlässige Prüfung von Gewicht, Dicke, Breite, Länge/Durchmesser und Härte
  • BENCHTOP - Mehrfach-Chargenprüfung unterschiedlicher Produkte und Formen auf Ihrem normalen Labortisch
  • TABLETTENAUSRICHTUNG - Richtet zuverlässig längliche, rauten- und mandelförmige Tabletten, konvexe ovale Formen, sechseckige Tabletten, dreieckige und weitere Formen aus
  • ONLINE- Verbindung mit Ihrer Tablettenpresse für unbeaufsichtigte Online-Prüfung und automatische Selbstanpassung der Kompressionsparameter
  • PRÄZISION - Robuste hochwertige Komponenten gewährleisten maximale Genauigkeit und Wiederholbarkeit
  • REINIUNG- Sehr einfache Reinigung des sehr gut zugänglichen IP52-geschützten Testbereichs des Testers
  • DATENINTEGRITÄT - Verwalten Sie alle Ihre Daten vollständig konform mit den Anforderungen von 21 CFR Teil 11
  • QUALIFIKATION - Hochpräzises Instrument für Härteanpassung und Verifizierung

Versionen

Automatischer Tablettenhärtetester AT50 für IPK und Online mit Ihrer Tablettenpresse im Kompressionsraum für die hochvolumige Tablettenproduktion.
Automatischer Tablettenhärtetester AT50 für IPK und Online mit Ihrer Tablettenpresse im Kompressionsraum für die hochvolumige Tablettenproduktion.
Automatischer Tablettenhärtetester AT50 für IPK und Online mit Ihrer Tablettenpresse im Kompressionsraum für die hochvolumige Tablettenproduktion.
Automatischer Tablettenhärtetester AT50 für IPK und Online mit Ihrer Tablettenpresse im Kompressionsraum für die hochvolumige Tablettenproduktion.

Highlights

Automatischer Tablettenhärtetester für die zuverlässige Positionierung von Proben unterschiedlicher Tablettenformen.

Einer für alle.

Die zuverlässige Probenpositionierung ist die Kernfunktion des AT50. In dem Wissen, dass einige Tablettenformen unterschiedliche Anforderungen an die Automatisierung für die Trennung, den Transport und die richtige Ausrichtung stellen, haben unsere Entwickler bewährte Funktionen mit neuen Innovationen kombiniert. Das Ergebnis ist ein extrem flexibles, robustes und schnelles automatisches Testsystem, das alle Ihre Tabletten verarbeitet - einschließlich länglicher, ovaler Tabletten und und sogar unkonventionelle konvexe, flache Formen oder Minitabletten.


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Der automatische Tablettenhärtetester AT50 besitzt einen universellen Hochgeschwindigkeitsförderer, um alle Tablettengrößen und -formen direkt auf einem integrierten Wiegemodul zuverlässig zu trennen.

Müheloses Wiegen.

Der AT50 besitzt einen universellen Hochgeschwindigkeitsförderer, um alle Tablettengrößen und -formen direkt auf einem integrierten Wiegemodul zuverlässig zu trennen. Die Proben werden automatisch auf der erschütterungsbeständigen Plattform zentriert, genau gemessen und zur nächsten Station befördert. Fragmente oder doppelte Tabletten werden sofort entsorgt.


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Das automatische Tablettenhärtetestsystem AT5 besitzt einen Dickefuß mit integriertem TouchControl™ Sensor, der die Komprimierung der Proben während des Messvorgangs verhindert und so für höchst präzise Ergebnisse sorgt.

TouchControl™ Dicke.

Eine Linearfördererspur verhindert das „Rollen“ von konvexen Tablettenformen - und stellt sicher, dass Proben immer auf ihrer konvexen Seite zum Messen an der Dickestation eintreffen. Der Dickefuß mit integriertem TouchControl™ Sensor verhindert die Komprimierung der Proben während des Messvorgangs und sorgt so für höchst präzise Ergebnisse.


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AutoAlign™

Die richtige Tablettenpositionierung ist für akkurate Ergebnisse entscheidend. Für maximale Präzision und volle Flexibilität beim Umgang mit unterschiedlichen Tablettenformen kombiniert das AT50 zwei patentierte Tablettenausrichtungstechnologien in einem kompakten Tester. Mit AutoAlign™ richten zwei gegenläufige Rollen selbst besonders konvexe Formen für die Messung von Breite, Länge (Durchmesser) und Härte (Bruchkraft) zuverlässig aus.


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SmartAlign™

SmartAlignTM positioniert alle Standardformen ganz einfach in der Breiten-/Längen-/Härtestation. Eine integrierte Klappe mit Kippmechanismus richtet runde Tabletten, längliche Tabletten und sogar unkonventionelle Darreichungsformen wie sechseckige Tabletten wiederholbar aus. Weisen Sie das am besten geeignete Ausrichtungsprinzip Ihrem Produkt zu und beginnen Sie mit der Prüfung - der AT50 kann mit SmartAlignTM und AutoAlignTM zwischen den Methoden wechseln, ohne dass Anpassungen erforderlich sind.


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Automatischer Tablettentester AT50, Magazinförderer für bis zu 10 unterschiedliche Produkte.

Prüfungen im Dauerbetrieb.

Bis zu 10 unterschiedliche Produkte können gleichzeitig in einen integrierten SmartAdd™ Magazinförderer mit Schwenkfunktion geladen werden. Nach dem Starten führt der AT50 eine Reihe unbeaufsichtigter Testläufe durch. Führen Sie Prüfungen im Dauerbetrieb durch, indem Sie jederzeit leere Magazine mit neuen Probensätzen füllen. Profitieren Sie von der eingebetteten Datenintegrität und vernetzen Sie Ihr AT50 mit der leistungsstarken q-doc® Datenverwaltungsssoftware.


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Der automatische Tablettenhärtetester AT50 kann online mit Ihrer Tablettenpresse für eine 100 % unbeaufsichtigte In-Prozess-Kontrolle (IPK) verbunden werden.

Für Ihre Tablettenpresse.

Der AT50 kann online mit Ihrer Tablettenpresse für eine 100 % unbeaufsichtigte In-Prozess-Kontrolle (IPK) verbunden werden. Tablettenproben werden automatisch umgelenkt und in regelmäßigen Zeitintervallen geprüft - ohne dass Bediener eingreifen müssen. Basierend auf den gemessenen Ergebnissen stellt die Tablettenpresse die Kompressionsparameter bei Bedarf selbst ein.

Automatische Sammlung.

Sammeln Sie Proben zu regelmäßigen Zeitintervallen als zukünftige Referenz oder für weitere Prüfungen im Labor. Geprüfte, nicht zerbrochene Tabletten werden automatisch in einzelne Behälter gelenkt. Unterschiedliche Sammlermodi für doppelseitige Pressen und Massensammlung sind erhältlich. Mit dem einzigartigen DustXTM Bremszyklon verhindern Sie, dass Staub in das AT50 dringt - ideal für ein- und doppelseitige Pressen.

With the DQD™, a high-precision dynamic qualification instrument, a tablet hardness tester can be adjusted and verified without removing the loadcell from the tester or needing to be placed in an upright position.

Dynamische Kalibrierung.

Das DQD™ ist ein hochpräzises dynamisches Qualifikationsinstrument, das sowohl die Anpassung als auch die Verifizierung eines Tablettenhärtetesters ermöglicht, ohne dass die Kraftmessdose in einer aufrechten Position eingesetzt oder die Kraftmessdose des Testers entfernt werden muss. Die DQD™ Kraftmessdose wird in die Härtemessstation des Testers gesetzt, um die Anpassung und Verifizierung mehrerer Punkte über den gesamten Messbereich vorzunehmen.


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Without the need for extra software, the minimum weight is determined automatically, and a thorough report of the minimum weight can be printed or saved to a USB flash drive.

Mindestgewicht.

Das "Minimum Weighing Kit" ist ein mechanisches Werkzeug zur automatisierten Bestimmung des Wägewertes und der Genauigkeit der eingebauten Mettler Toledo Waage im AT50 Tablettenprüfsystem am Installationsort. Das Mindestgewicht wird automatisch berechnet und ein detaillierter Bericht des Mindestgewichts kann ausgedruckt oder auf einen USB-Flash-Drive übertragen werden, ohne dass eine zusätzliche Software erforderlich ist.


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Verwalten Sie Ihre Daten.

Datenverwaltungssoftware für alle Methoden, Ergebnisse und Benutzer.

q-doc® Software

Alle Daten an einem Ort mit integrierter Konformität nach 21 CFR Part 11.

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